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 煤截齒是采煤過程中大量使用的易損件,齒體磨損是其主要失效形式之一。那么對于煤截齒鉆頭的損壞后，我們對它還有使用價值嗎？卓力告訴你：有！
    煤截齒損壞后我們不應(yīng)該丟棄還可以對他在此使用大大節(jié)省了資金。因為對磨損的齒體進行焊接修復(fù),可提高截齒的使用壽命,創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟效益。采煤機工作環(huán)境十分惡劣,煤層中夾雜著大量煤矸石等雜質(zhì),截齒在高沖擊、高應(yīng)力、高磨損條件下,在截肩處受到很大的彎矩和剪切力,所以煤截齒的齒體應(yīng)具有一定的硬度、韌性和耐磨性。齒體的硬度一般為HRC35～45 ,硬度過大韌性低會造成脆性失效,反之易折彎、偏彎,鋼的耐磨性主要通過齒體材料成分和熱處理方法獲得。截齒的焊接修復(fù)過程是在齒體磨損面進行表面堆焊后機加工,再進行熱處理獲得成品。

　　由于齒體的規(guī)格不大,主要是截肩部位磨損。堆焊時,不宜采用埋弧自動焊,埋弧焊適于大型工件環(huán)縫和平縫堆焊,焊條電弧焊熱輸入相對較大,熱影響區(qū)寬,氣體保護焊雖熱輸入小,短路過渡產(chǎn)生飛濺大。綜合考慮后采用富Ar活性氣體(80 %Ar + 20 %O2) 保護焊(MAG)焊接,此方法能使短路過渡變?yōu)閲娚溥^渡,電弧穩(wěn)定,焊縫成形好,提高力學(xué)性能等優(yōu)點。焊接電源為松下KRII - 350型CO2氣體保護焊接機,采用直流反接,可減少熱輸入,焊縫及熱影響區(qū)淬硬傾向減小,能有效減少冷裂紋的產(chǎn)生。
    所以當截齒磨損后我們是可以在此通過焊接后繼續(xù)二次使用的。