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截齒刀體常用材質(zhì)
截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負荷,煤的硬度雖不很高,但其中經(jīng)常會遇到煤殲石等硬的礦料,切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高,在如此復(fù)雜工況條件下工作的截齒,就要求其刀體既要耐磨又應(yīng)具有較好的耐沖擊性能。截齒刀體一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。

從國內(nèi)部分煤礦實際使用的進口、國產(chǎn)的截齒來看,刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnsi等鋼種,也有煤礦在采用國內(nèi)新研制的Si-M”-MO系準(zhǔn)貝氏體鋼。

42CrMo鋼強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經(jīng)熱處理后,有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。
35CrMnsi鋼也是淬透性較好的材質(zhì),經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇姸?、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學(xué)性能,能適應(yīng)采煤生產(chǎn)較復(fù)雜的工況條件。
Si-Mn-MO系準(zhǔn)貝氏體鋼是國內(nèi)科研單位研制的新型截齒刀體材料的一種,其特點是經(jīng)過合金成分的合理設(shè)計,使材質(zhì)具有較好的熱處理工藝性能,熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學(xué)性能要求。
能夠適合截齒工況條件的鋼種還有很多,截齒制造過程中可根據(jù)截齒種類及具體工況選擇合適的截齒刀體材質(zhì)。