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刀型截齒耐磨堆焊層
1、刀型截齒耐磨原因
刀型截齒的工況條件比較復(fù)雜，刀型截齒在切割煤巖過程中除了承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將變形， 反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累。同時截齒截割煤巖時， 承受周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊載荷作用外， 還要承受長時間磨粒磨擦、沖擊產(chǎn)生的溫升作用以及腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。 有文獻(xiàn)把刀型截齒的磨損機(jī)制或性質(zhì)歸納為機(jī)械磨損伴隨著熱疲勞磨損和磨粒磨損。
2、刀型截齒耐磨堆焊層
刀型截齒耐磨堆焊層實(shí)質(zhì)上是一個沿截齒齒頭方向，采用堆焊方法形成的、具有一定寬度(20～30mm)和一定厚度(2～3mm) 的環(huán)形隔離帶，下圖為耐磨焊絲堆焊的刀型截齒效果圖，(見圖1)。

見圖1：刀型截齒堆焊效果圖
這個環(huán)形隔離帶使齒頭不再與被采煤巖直接接觸， 保護(hù)截齒齒頭母材免遭強(qiáng)烈磨損; 齒頭壽命延長的同時維護(hù)了硬質(zhì)合金刀體正常作業(yè)，免遭刀頭過早磨損使截齒失效。